Care sunt asemănările și diferențele dintre moletarea și rularea filetului? Atât moletarea, cât și laminarea filetului realizează finisarea suprafeței pieselor de prelucrat prin extrudare la rece. Diferențele constau în obiectivele lor de procesare, principiile tehnologice și scenariile de aplicare.
Asemănările dintre moletarea și laminarea filetului în realizarea finisării suprafeței pieselor de prelucrat prin extrudare la rece și diferențele dintre obiectivele de prelucrare, principiile tehnologice și scenariile de aplicare ale acestora pot fi comparate în detaliu din următoarele dimensiuni.
Primul. Caracteristici de bază: prelucrare la rece și turnare prin extrudare
Ambele aparțin proceselor de prelucrare la rece în prelucrare, care pot finaliza procesul fără a încălzi piesa de prelucrat. Ambele se bazează pe „deformarea prin extrudare”, care este comunitatea lor.
1. Proprietăți de prelucrare consistente: Ambele sunt procese de prelucrare la rece, în care temperatura piesei de prelucrat nu crește semnificativ în timpul prelucrării, păstrând în mare măsură proprietățile fizice originale ale materialului (cum ar fi rezistența și duritatea) și evitând oxidarea sau degradarea performanței care poate apărea în timpul prelucrării la cald.
2. Principii similare de turnare: Ambele implică rotirea și extrudarea piesei de prelucrat folosind o unealtă (roată moletă/roată de nituire), utilizând deformarea plastică a materialului metalic pentru a obține forma dorită. În timpul procesării, scula și piesa de prelucrat se rotesc sincron în contact, eliminând necesitatea tăierii pentru a îndepărta materialul, rezultând „prelucrare fără așchii-și o utilizare mai mare a materialului.
3. Structuri de echipamente similare: ambele echipamente de procesare se învârt în jurul unei „unelte în formă de roată-+ mecanism de antrenare rotativ”. De exemplu, atât mașinile de moletat, cât și mașinile de rulat filet sunt echipate cu seturi de roți reglabile și dispozitive de poziționare a piesei de prelucrat. Unele echipamente complet automate includ și mecanisme de alimentare și descărcare. Logica lor operațională este similară.
Doilea. Diferențele cheie: scop, principiu și aplicare
Diferențele dintre cele două provin din scopurile lor de procesare, extinzându-se la proiectarea sculelor, detaliile procesului și scenariile aplicabile. Mai exact, ele pot fi împărțite în următoarele patru puncte:
1. Scopuri diferite de prelucrare: Miezul moletului este „creșterea frecării suprafeței sau a esteticii”, în timp ce rularea filetului este „procesarea filetelor funcționale”. Moletarea îmbunătățește prinderea mâinii (de exemplu, mânerele sculei, funcțiile anti-alunecare, cum ar fi butoanele) prin apăsarea modelelor înălțate (de exemplu, linii drepte, modele de plasă) pe suprafața piesei de prelucrat, cum ar fi apăsarea pe suprafața sculei. În unele scenarii, este folosit și pentru a diferenția modelele de produse (de exemplu, modele diferite corespund unor specificații diferite). Laminarea filetelor: Filetele sunt formate prin extrudare pentru a crea texturi standard (de exemplu, metric M8, imperial 1/4-20) pentru conectarea sau transmisia piesei de prelucrat (de exemplu, împerecherea șuruburilor și piulițelor, antrenare cu șurub). Firele trebuie să îndeplinească cerințele de precizie și potrivire.
2. Diferențe între instrumente și principii de prelucrare: Există diferențe semnificative în ceea ce privește proiectarea modelului de scule și metodele de extrudare.
Moletarea: Moletarea folosește roți moletate cu modele înălțate și încastrate alternativ (de exemplu, moletare dreaptă cu linii paralele și hașura-încrucișată cu linii interconectate). În timpul prelucrării, două roți moletate presează piesa de prelucrat din ambele părți, creând un model pe suprafața metalică care se potrivește cu suprafața roții. Adâncimea modelului este relativ mică (de obicei 0,1-0,5 mm).
3. Diferențe în ceea ce privește precizia prelucrării și cerințele de calitate: Laminarea filetului are cerințe de precizie mult mai mari decât moletarea.
Moletare: Cerințele de precizie sunt mai mici; controlul principal este claritatea și uniformitatea modelului. Nu există standarde stricte de toleranță dimensională, iar diferențele ușoare în adâncimea modelului, de obicei, nu afectează utilizarea. Laminarea filetului: trebuie să îndeplinească standardele de precizie ale firului, cum ar fi gradele 6g și Bg în GB/197. Controlul toleranțelor dimensionale ale diametrelor majore, minore și pas ale filetului, precum și erorile de pas și unghiul filetului, afectează direct fiabilitatea conexiunii (de exemplu, slăbire, scurgere) sau stabilitatea transmisiei.
4. Diferite scenarii aplicabile și piese de prelucrat: Domeniile de aplicare și tipurile de piese de prelucrat diferă semnificativ.
Moletarea este potrivită pentru diferite piese de prelucrat care necesită proprietăți de prindere sau anti{0}}alunecare, cum ar fi mânerele de scule (chei, șurubelnițe), butoanele pentru echipamente (butoanele panoului de instrumente) și articolele de zi cu zi (capace termo). Materialele piesei de prelucrat sunt în mare parte metale cu plasticitate bună, cum ar fi aluminiul, cuprul și oțelul cu conținut scăzut de-carbon. Poate fi folosit și pentru unele piese din plastic. Laminare cu filet: utilizat în principal pentru piese standard și componente de transmisie, cum ar fi șuruburi, șuruburi, știfturi și piulițe (laminare cu filet intern). Folosit pe scară largă în industria auto, a mașinilor și a construcțiilor. Materialul piesei de prelucrat este în principal din oțel cu carbon scăzut- până la mediu-și oțel inoxidabil, necesitând suficientă plasticitate pentru a forma un fir complet. III. Rezumat: deși atât moletarea, cât și laminarea filetului aparțin procesării prin extrudare la rece, prima este o „prelucrare funcțională a modelului” care servește nevoilor anti-anti-alunecare și estetice, în timp ce cea de-a doua este o „prelucrare funcțională a filetului” care servește nevoilor de conectare și transmisie. Diferența esențială dintre cele două este diferența dintre „tratamentul suprafeței ne-funcțional” și „prelucrarea structurală funcțională”. În producția efectivă, procesul adecvat trebuie selectat în funcție de utilizarea prevăzută a piesei de prelucrat.
